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ABA带旋转模头

  吹膜机模头是吹膜机的主要配件之一。

  为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要,将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起,形成多功能的塑料薄膜,发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点,规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

  比如PP、PE的共挤吹膜机,正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合,生产出两种特性结合的薄膜。多层共挤吹膜机还分为一下几种,如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品,因此吹膜机模头种类繁多:ABA共挤模头、双层共挤模头、三层共挤模头等等。

  模头选用先进的螺旋模头结构,根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性,综合考虑,设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点;同时,交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时,可不用更换模头;根据用户需要可配制各种模头,更换操作一人可以完成,简单、安全、方便、快捷。

  模头系统:① 开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。③停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法)④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。⑦禁止对模具进行焊接、切削。

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